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稀土永磁電機技術發(fā)展趨勢
發(fā)布時間:2015/2/3 閱讀:3768

稀土永磁電機技術發(fā)展趨勢

  1.向高效節(jié)能方向發(fā)展

  高效是指滿載時效率高,節(jié)能是指綜合節(jié)能效果。如效率相同,但使用對象不同,節(jié)電效果也不同。一般的稀土永磁同步電機,平均節(jié)電率高達10%,某些專用稀土永磁同步電機,如油田抽油機用電機,節(jié)電率高達15%~20%。

  電機節(jié)能是一項系統(tǒng)工程,應該從各個方面尋求降低電能消耗的方法。系統(tǒng)輸入功率包括配電電源、電動機的控制、電動機本身、電動機與負載的連接以及最終被驅動的負載匹配。例如,根據(jù)國家統(tǒng)計局1989年統(tǒng)計,全國各類泵類、風機約有3700多萬臺,總配套裝機容量1.1億kW,每年耗電量占全國用電量的1/3。國際先進水平是:風機、水泵本身運行效率一般在85%以上,系統(tǒng)運行效率是80%左右。而目前我國國產(chǎn)設備的本體設計效率為75%,系統(tǒng)運行效率不到30%,電源浪費十分嚴重。這種狀況目前并未改變。

  電動機的節(jié)能分兩個方面。一方面是改革異步電動機的結構,提高效率和其他性能,異步電動機以其結構簡單、價格便宜、適應各種工況條件等優(yōu)點被廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)各個領域。其次是發(fā)展永磁同步電動機,可以取得更高的節(jié)電效果。

  國外提高電動機效率的主要途徑,是通過對異步電動機的優(yōu)化設計,增加銅、鋁、電工鋼板等有效材料用量,降低繞組損耗和鐵耗;采用較好的磁性材料和工藝,以降低鐵耗:合理設計通風結構和選用高性能軸承,降低機械損耗;通過改進設計和工藝,降低雜散損耗,國外己開發(fā)出高效異步電機。美國1992年美國前總統(tǒng)布什簽署批準了能源政策法。按照該法令,自1997年10月24日以后,美國大部分一般效率的電動機不再生產(chǎn),而只允許生產(chǎn)高效率的電動機。并提出將電動機推至極限,于2007年生產(chǎn)超高效電動機。據(jù)有關資料介紹,160M-4 11kW電機,Y系列效率為88%,高效電機為91.8%,超高效電機92.4%,沈陽工業(yè)大學開發(fā)的超高效稀土永磁電機為94.7%。

  歐美等工業(yè)發(fā)達國家,提高電動機效率重點放在異步電動機上,英國三相異步電動機的用電量占電動機總用電量的86%。美國和歐盟在37kW以下的電動機臺數(shù)占總裝機臺數(shù)的95%,所以把節(jié)能重點放在異步電動機上是理所當然的。

  根據(jù)我國國情,高性能的稀土永磁材料已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,釹鐵硼的產(chǎn)量現(xiàn)已居世界第一位,釹鐵硼的價格也趨向合理。計算結果統(tǒng)計資料表明,中小型永磁同步電動機的效率可提高5%,節(jié)電率10%,某些專用永磁同步電機節(jié)電達15%~20%。所以發(fā)展永磁同步電動機是新世紀電機工業(yè)技術發(fā)展趨勢之一。

  2.向機電一體化方向發(fā)展

  要提升傳統(tǒng)機電產(chǎn)品的水平,必須緊緊抓住機電一體化這個環(huán)節(jié)。實現(xiàn)機電一體化的基礎,是發(fā)展各種機電一體化需用的各種高性能稀土永磁電機,如數(shù)控機床用伺服電機,計算機用VCM音圈電機。一臺60把刀加工中心,要配備30臺伺服電機。變頻調速稀土永磁同步電機和無刷直流電機是機電一體化的基礎。

  3.向高性能方向發(fā)展

  現(xiàn)代化裝備向電機工業(yè)提出各種各樣的高性能要求,如軍事裝備要求提供給各種高性能信號電機,移動電站,自動化裝備用伺服系統(tǒng)及電機,航空航天用高性能、高可靠性永磁電機,化纖設備用高調速精度變頻調速同步電動機,數(shù)控機床、加工中心、機器人用高調速比稀土永磁伺服電機,計算機用高精度擺動電機及主軸電機等等。

  4.向專用電機方向發(fā)展

  電機所驅動的負載千變萬化,如全部采用通用型電動機,在某些情況下,技術經(jīng)濟很不合理。因此國外大力發(fā)展專用電機,專用電機約占總產(chǎn)量的80%,通用電機占20%。而我國恰恰相反,專用電機只占20%,通用型電機占80%。專用電機是根據(jù)不同負載特性專門沒計的,如油田用抽油機專用稀土永磁電機,節(jié)電率高達20%。這方面的節(jié)能潛力很大。電機工作者不僅要研究電機本身,更應當研究所驅動負載的特性,設計出性能先進、運行可靠、價格合理的稀土永磁電機產(chǎn)品。

  5.向輕型化方向發(fā)展

  航空航天產(chǎn)品,電動車輛、數(shù)控機床、計算機、視聽產(chǎn)品、醫(yī)療器械、便攜式光機電一體化產(chǎn)品等,都對電機提出體積小、重量輕的嚴格要求。有些還對產(chǎn)品形狀提出要求,如信息產(chǎn)品提出扁平化,世界上最小的電機已達到φ0.8mm,102mm,用于醫(yī)療檢測。